产品详情
  • 产品名称:大型无铅波峰焊

  • 产品型号:WS-350PC-LF
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简单介绍:
整体美观大方,机体内空间大,维护方便,外形流线型设计,内部模块化设计;大型无铅波峰焊比较适合产量比较大的工厂
详情介绍:
大型无铅波峰焊
产品特点
整体美观大方,机体内空间大,维护方便,外形流线型设计,内部模块化设计;
 
锡炉部分:
锡炉采用耐腐蚀合金制作,低氧化设计,维护方便;
锡炉采用外置式加热方式,温度可达300℃以上,锡炉温控精度±1℃;锡炉容量为400KG
锡炉波峰采用无级变频控制技术,每个波峰可独立控制波峰高度,双波峰近距离设计,防止二次焊接;
过板自动起波,锡炉喷口采用*新引流低氧化量设计,*大限度减少锡氧化量
 
预热部分:
1.8 米三段独立全热风预热,预热箱采用抽屉式结构,PID控温方式独立控制每段预热。
预热箱采用进口高温马达运风,预热均匀,传热快,预热曲线平稳,可适合各种无铅工艺设置。
 
喷雾系统
喷雾采用进口气缸控制,移动速度数字化控制,移动速度均匀稳定;
喷嘴采用台湾漆宝,雾化状态调节方便,各气压直观可调。
松香回收采用大风量,高风压,低噪音风机,上下抽风,有效提高过滤效果,防止助焊剂掉入PCB板上,保持机体清洁。
智能化松香喷雾装置,根据PCB板的宽度自适应调节喷雾宽度,有效节约助焊剂
 
传动结构采用双勾爪运输,PCB板平稳,保证焊接时吃锡深度一致;
导轨采用强力型材,硬化处理,坚固耐用;导轨采用中央支撑系统,确保导轨负重达70KG;
导轨宽度采用三段同步装置调节,冷热状态下均能保持很高的平行度,双导轨同轴传动机构保证传动同步,**,稳定。
 
全电脑+PLC控制系统,Windows XP 操作系统;
具有故障智能诊断,自动记录设备状态和不同用户的操作记录;
可编程定时开关机功能,省电,省时。
 
参数
Specifications
WS-PC-350/450DS
外形尺寸
Dimensions
L4500*W1450*H1750mm
重量
Weight(Kg)
Approx: 1800Kg
启动功率
Startup Power
25kw
运行功率
Run Power
8kw
控制方式
Control Method
PC+PLC Control
电源
Power
AC380V 50Hz/60Hz
喷雾系统 Spray System
驱动方式
Push type
Air cylinder
喷雾气压
Spray Pressure
0.3-0.5MPa
喷嘴清洗
Spray wash
Auto Wash
助焊剂流量控制
Flux control
0-100ml
助焊剂添加
Auto fill flux
Auto Fill
排风管
Ducting Dimensions
D 200mm
抽风方式
Exhaust
Up Exhaust
预热系统 Pre-heating System
预热方式
Preheater Mode
Hot air or IR tube
预热区数量
Preheater Zone number
3
预热区长度
Preheater lenght
1800mm
预热温度
Preheater Temperature
25℃~250
预热升温时间
Warm up time
Approx. 15min
运输系统 Conveyor System
PCB宽度
PCB width
50-350mm/50-450mm
PCB运输方向
Conveyor Direction
L-R
运输速度
Conveyor Speed
0-2000mm/min
运输高度
Conveyor High
750±20mm
PCB元件高度
PCB High
Top 120mm Bottom 15mm
速度控制
Speed Control
Frequency
钛爪
Finger
Dual Hook Finger
导轨角度
Conveyor Angle
4°-7°
锡炉系统 Solder Pot System
起波方式
Solder Wave Driver
Motor Drive
锡炉材质
Solder Pot Material
Titanium
锡炉功率
Pot Power
9kw
锡炉温度
High temperature
350℃
锡炉容量
Pot Capacity
300-400Kg
波峰马达功率
Wave Motor Power
1/2HPx2 3P220VAC
锡炉熔锡时间
Solder Warm-up time
APPROX: 120min
冷却系统 Cooling System
冷却方式
Cooling Method
Forced air
洗爪
Finger Cleaning System
Auto
选配项:Option
中央支撑系统
Center Support
UPS保护系统
Ups protection
上层预热系统
Top Pre-heater
氮气保护系统
N2 System
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